ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ.ಆಯ್ದ ರಾಳವು ಬಣ್ಣಕಾರಕದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ತೇವ ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಅಂದರೆ: ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ + ಕ್ಯಾರಿಯರ್ + ಸಂಯೋಜಕ =ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್

Cಓಮನ್ ಬಣ್ಣ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣದ ರಾಳ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕಾರಕವನ್ನು ಬೆರೆಸಿ, ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಬಣ್ಣ: ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣದ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣವು ಇಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣದ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳುಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್

1. ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಿ

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಟಿಂಟಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ವಾಹಕವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು.

2. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ರಾಳ ವಾಹಕವು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.ಬದಲಾವಣೆ.

3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ರಾಳದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೀಟರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಅದು ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೇರಿಸಿದ ಮೊತ್ತದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

4. ಆಪರೇಟರ್ನ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಹಾರಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹದಿಂದ ಉಸಿರಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

5. ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ

6. ಬಳಸಲು ಸುಲಭ

Tತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಹಂತದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹಂತದ ವಿಲೋಮ, ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಜೊತೆಗೆ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮರಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ಮರಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ಮರಳಿನ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮುಂತಾದ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಕಲರ್ಂಟ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ, ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಹೊರತೆಗೆದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣಕಣಗಳಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ, ಕ್ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ವಾಹಕದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ PE ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, PP ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ABS ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, PVC ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, EVA ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವನ್ನು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

1. ಸುಧಾರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ದೈನಂದಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಧಾರಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್: ಜವಳಿ ಫೈಬರ್ಗಳ ನೂಲುವ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾದ ಕಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಲವಾದ ಟಿಂಟಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

6. ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್: ಕಸದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಡಿಮೆ-ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.